近日，國家工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局等四部委聯(lián)合發(fā)布了2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單公告，中國中材國際工程股份有限公司（南京）總承包的寧夏吳忠賽馬新型干法水泥生產(chǎn)線項目當選“水泥熟料及配套礦山開采智能制造示范工廠”。
中材國際（南京）在項目設計建設之初就確立了“綠色化、智能化、高端化”的發(fā)展理念，成立技術攻關小組，從自主研發(fā)、裝備提升、節(jié)能減排、智能生產(chǎn)等多維度進行系統(tǒng)集成和攻關創(chuàng)新，以高標準、高起點打造新一代的數(shù)字智能工廠。經(jīng)過一年多的建設，項目于2020年7月投料生產(chǎn)。自投運以來，該項目各項生產(chǎn)指標皆達到國內(nèi)先進水平。
數(shù)字化智能礦山
數(shù)字化智能礦山，采用了礦山開采可視化、品位搭配精細化、爆破設計和卡車調度智能化系統(tǒng)，通過運用大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實和在線分析等技術，有效控制了進廠原料的穩(wěn)定，大幅提高了礦山生產(chǎn)效率和資源綜合利用率，全方位打造零排廢綠色礦山。
智能化實驗室和在線質量控制
通過高效快速地檢測分析，實現(xiàn)原料品質的精準控制，確保熟料煅燒質量。在此基礎上對原料預均化的工藝進行流程再造，取消常規(guī)配置的預均化堆場，實現(xiàn)生產(chǎn)過程高效、節(jié)能、環(huán)保。
智能優(yōu)化控制系統(tǒng)
運用人工智能算法對燒成、原料粉磨、煤粉制備、脫硝噴氨、水泥粉磨等系統(tǒng)進行全方位優(yōu)化控制，減少了生產(chǎn)波動，提高了系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，能耗與運行成本大幅降低。智能優(yōu)化控制系統(tǒng)投運率達95%。
水泥智能包裝發(fā)運
采用了先進的智能仿生系統(tǒng)，通過自動插袋、3D數(shù)字掃描、仿生機械手抓包和碼包，將復雜的袋包裝車發(fā)運工序數(shù)字化、高端化，突破了傳統(tǒng)的自動裝車理念，實現(xiàn)包裝發(fā)運智能、高效、環(huán)保、安全。
全過程智能化系統(tǒng)的綜合運用，全面提高了產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效率，大幅降低了運營成本與排廢率，實現(xiàn)了從低品質礦石到高品質熟料的華麗轉身，生產(chǎn)員工配置大幅精健化，熟料強度達到寧夏最高！
中材國際（南京）和寧夏建材共同打造的吳忠賽馬項目為中國水泥產(chǎn)業(yè)轉型升級提供了新的解決方案，是中國水泥產(chǎn)業(yè)“綠色化、智能化、高端化”生產(chǎn)線的典型代表。未來，中材國際（南京）將持續(xù)加強科技創(chuàng)新，不斷提升水泥行業(yè)智能制造水平，助力國家制造強國建設。